公開日： ｜更新日：
広大な敷地を持つ工場や物流倉庫において、適切な温度管理を行うことは、従業員の安全確保だけでなく、製品の品質維持や法規制への対応という観点からも非常に重要な課題です。近年、慢性的な人手不足が深刻化する中で、人手に頼らない「温度管理の自動化」を実現するIoTシステムの導入が急速に広がっています。
本記事では、工場の温度管理に活用できるIoTシステムをピックアップしてご紹介します。各システムの機能・特徴に加え、導入することで解決できる課題や、自社の環境に合わせた選び方についても詳しく解説します
業務用冷凍冷蔵設備や食品ショーケースへの後付け設置に対応し、無線通信によるレイアウトフリーな導入が可能です。センサーで自動収集したデータはモニタリング画面にリアルタイム表示されるほか、帳票の自動作成にも対応。スタッフによる目視確認・手書き記録の負担を軽減し、業務効率化に貢献します。
公式HPに記載なし
センサー設置後に電源をオンにするだけで、すぐに温湿度の見える化を実現。-40～60℃対応の外付け温度センサーを標準搭載し、冷凍庫内などの厳しい環境にも対応します。電池で約3年稼働、特定小電力無線による長距離・高回折通信で、遮蔽物の多い工場や倉庫内でも安定したデータ収集が可能です。
公式HPに記載なし
LTEルーター付属で、Wi-Fi環境がない場所でも即座に使い始められます。温湿度の異常を24時間365日メール・LINEでリアルタイム通知。記録データはCSV形式でいつでも簡単に出力できます。電池寿命は約2年で、1台のルーターに最大8台のセンサーを接続でき、複数拠点のマルチセンシングにも対応します。
LoRa通信を採用しており、遮蔽物に強く広大な倉庫内でも安定した長距離通信が可能です。長寿命バッテリーを搭載した子機は配線不要で複数箇所に自由設置でき、温度分布の可視化により空調コストの最適化も実現。CO2・WBGT（暑さ指数）など温湿度以外の環境データも同時に計測・監視できます。
公式HPに記載なし
初期費用0円で導入でき、電池駆動の無線センサーにより配線工事が不要です。1分ごとにデータを測定・送信し、24時間クラウド上で遠隔監視が可能。異常時はメールや電話でアラート通知、日報・月報などの帳票を自動作成する機能も備え、HACCP対応の温度管理業務を大幅に効率化します。
公式HPに記載なし（初期費用0円）
2021年から原則としてすべての食品関連事業者に「HACCP（ハサップ）」に沿った衛生管理が義務付けられたことを受け、食品工場や保管庫ではより厳格な温度管理が求められるようになりました。食中毒菌の増殖を抑えるためには、製造の手順や保管の各段階で正確な温度を記録し続ける必要があります。
しかし、人手不足が続く現場において、担当者が数時間おきに広い工場内を巡回し、手書きで記録を残す業務は大きな負担となります。記入ミスや記録漏れのリスクも避けられません。こうした背景から、24時間365日の自動計測が可能で、データの信頼性も高いIoT温度管理システムへの注目が高まっています。
IoT技術を活用したシステムを導入することで、従来の目視による管理では難しかった高度な運用が可能になります。
冷蔵・冷凍設備や作業エリアに設置したセンサーが、一定間隔で自動的に温度を計測します。データはクラウド上に蓄積されるため、帳票作成の手間が省けるほか、紙の保管コスト削減やデータ改ざんの防止にもつながります。
あらかじめ設定した温度範囲を逸脱した場合、即座にメールやスマートフォンのアプリ、電話音声などで管理者に通知が届きます。機器の故障やドアの閉め忘れなどを早期に察知できるため、製品の廃棄ロスや事故の発生を未然に防ぐことが期待できます。
手元のPCやスマートフォンから、いつでも現場の状況を確認できます。複数の工場や離れた場所にある倉庫のデータも一画面で管理できるため、現場巡回の頻度を減らしながら、管理の質を高めることができます。
IoT温度管理システムには、用途に応じていくつかのタイプが存在します。自社の課題がどこにあるのかを明確にした上で、適切なものを選ぶことが大切です。
| システムのタイプ | 特徴と向いている現場 |
|---|---|
| 衛生記録対応タイプ | 温度だけでなく、従業員の健康状態や設備の清掃記録なども一括管理。HACCP対応を包括的に進めたい食品工場に有用です。 |
| 温度管理特化タイプ | 設置や操作がシンプルで、温度の自動記録とアラート機能に重点を置いた形式。コストを抑えて導入したい場合に適しています。 |
| 多項目計測タイプ | 温度に加え、湿度や水温、CO2濃度なども計測可能。精密機器の製造や、湿度管理が重要な製品を扱う現場で活用されています。 |
システムを選定する際は、機能面だけでなく、実際の運用シーンを想定した確認が必要です。
工場の構造や広さによっては、無線センサーの電波が届きにくい場合があります。遮蔽物が多い現場では、中継器を使用して通信範囲を広げられるものや、回り込みに強い無線方式を採用しているシステムを確認しておくことが推奨されます。
温度異常が発生した際、確実に気付くための工夫がなされているかが重要です。メールだけでなく、確認されるまで自動で電話をかけ続ける機能や、現場のパトライトと連動できる仕組みを備えたものなど、通知方法の多様性を確認しましょう。
例えば冷蔵庫の霜取り（デフロスト）時など、一時的な温度上昇で頻繁にアラートが鳴ってしまうと、現場の対応が形骸化する恐れがあります。一定時間以上温度が外れた場合のみ通知するなど、しきい値設定を細かく調整できる機能があると運用がスムーズになります。
工場における温度管理の目的は、品質管理だけではありません。働く従業員の安全を守るための「熱中症対策」としても非常に有効です。特に広い工場内では、場所によって熱の溜まり方が異なるため、空間の温度管理と合わせて「どこに誰がいるか」という位置情報を把握することが重要になります。
環境センサーで各エリアの危険度を可視化しつつ、作業員の位置をリアルタイムで把握できれば、高温エリアに長時間滞在している個人を特定し、適切な休憩指示を出すといった、より精度の高い安全管理が実現します。これは、単なる「冷やす対策」とは異なる、データに基づいたリスク回避の手法といえます。
工場の温度管理にIoTを導入することは、業務の効率化だけでなく、コンプライアンスの遵守や従業員の安全確保を同時に実現するための有効な手段です。自動記録によるデータの透明性と、異常検知による迅速な対応体制を整えることで、現場の安心感はより高まります。
現場の広さや管理の目的に応じて、最適なセンサーの種類や通信方式を選択し、無理のない運用手順を構築していくことが大切です。
このサイトでは、現場・環境別におすすめの熱中症対策システム3選を紹介しています。
現場・環境別
実は「暑さ」の要因は、現場ごとの環境条件や働く人の状況によってさまざま。
そこで、ここでは特に導入が進む製造現場、建設現場、物流倉庫に絞って、それぞれの環境や現場の特徴とおすすめの製品を紹介します。
倉庫・物流センター環境の特長
倉庫のような広い空間では、場所によって温度差が生じやすく、作業者の移動も多いため、「誰がどこで、どれくらいの時間、暑い環境にいたのか」を把握しにくい傾向があります。こうした状況においては、環境と個人の両方を計測できる環境センサー（WBGT）が有効です。
ここがおすすめポイント！
複数エリアの温度の同時計測と作業者に装着したセンサーで個人ごとの環境データも取得できる唯一のシステム（2025年10月24日調査時点）※1
作業者ごとの暑さの状況を正確に把握でき、休憩や配置の判断をスムーズに行うことができます。
建設現場などの屋外環境の特長
建設現場のような屋外環境では、直射日光と照り返しによって、気温以上の熱負荷がかかります。転倒・落下により、機器そのものが壊れやすい環境と言えるでしょう。そのため、暑さや衝撃に強い耐久性の高いウェアラブルデバイスが有効です。
ここがおすすめポイント！
防爆環境にも対応した高耐久設計により、屋外の高温・多湿といった過酷な現場でも安定して稼働します。
特許取得済※2の熱中症予兆検知アルゴリズムがリアルタイムで解析。異常を検知すると音と振動で通知するため、騒音のある現場に適しています。
炉・鋳造現場の特長
炉や鋳造などの現場では、炉からの強い輻射熱により、作業環境は非常に高温になり、空気温度だけでなく周囲の壁や設備からの放射熱の影響も受けます。そのため、高温環境でも誤差なく計測できる高精度な環境センサー（WBGT）が有効です。
ここがおすすめポイント！
炉や鋳造現場の強い輻射熱でも、高精度な黒球により周辺温度最大60℃まで計測が可能。
監視システムや警報ランプと簡単につなげられ、危険な暑さになると自動で知らせてくれるので、現場の安全をすばやく守ることができます。