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いま、企業にとって熱中症対策は必要不可欠です。厚生労働省により策定されている「職場における熱中症予防基本対策要綱」「クールワークキャンペーン」等に沿った対策が求められるなか、WBGT（暑さ指数）の把握やリスク評価の取り組みは欠かせません。
ここでは、厚生労働省が企業に求める具体的な熱中症対策や、熱中症対策に活用できるウェアラブルデバイスの例などを紹介します。
厚生労働省は、「職場における熱中症予防基本対策要綱」のなかで、以下に挙げる5つの熱中症予防対策を企業に求めています。
作業の管理者・労働者に対し、次の事項について労働衛生教育を行う
※参照元:【PDF】厚生労働省京都労働局公式サイト｜職場における熱中症予防基本対策要綱の策定について（https://jsite.mhlw.go.jp/kyoto-roudoukyoku/content/contents/002269949.pdf）
熱中症対策においては、暑さ指数（WBGT）の把握と、その数値に基づくリスク評価が基本となります。
日本産業規格に適合したWBGT指数計を用いて測定を行います。
気象庁等により公開されている地域ごとの暑さ指数も参考にできますが、それだけでは、測定場所や測定方法によっては参考値が当てはまらない場合もあります。
熱源の側や直射日光の下、風通しが悪く冷房のない室内などでの作業においては必ずその場の暑さ指数を測定し、実際の作業場所や作業内容等を考慮した数値を把握する必要があります。
測定した暑さ指数は、WBGT基準値と照らし合わせて評価を行い、熱中症の発症リスクを見積もります。
もし基準値を超えている場合や超える可能性がある場合は、上で紹介した熱中症対策を参考に、徹底した対策実施が必要です。
工場での熱中症対策は、冷却機器の設置や水分補給の徹底だけでは不十分です。対策の効果を定量的に把握するには、エリアごとの温熱環境の計測や作業員の身体負荷の記録が必要です。
データを継続的に収集・分析してPDCAサイクルを回すことで、感覚に頼らない根拠のある安全管理体制を構築できます。
工場は、さまざまな理由から暑さ指数が上昇しやすい環境です。そのため、熱中症対策においても、現場に合った正しい対策を行うことが重要となります。
工場が暑くなる理由や、工場における熱中症対策についてくわしく解説しています。
熱中症リスクを回避するためには作業中止の判断が必要になることもありますが、この判断を適切に行うためには、客観的な基準にもとづいて考えることが大切です。
作業中止の判断を正しく行うために必要となる情報について、くわしく解説しています。
暑さ指数（WBGT）を測定する方法として、まずWBGTセンサ（計測器）を用いた方法が挙げられます。WBGTセンサ（計測器）では一般的に、「黒球温度」「湿球温度」「乾球温度」を測定し、これらの測定値をもとに暑さ指数（WBGT）を算出します。
現在、さまざまなメーカーから多くの製品が出ており、よりニーズに合ったWBGTセンサ（計測器）を選ぶには、各製品の特長を理解して比較することが重要です。
暑さ指数をリアルタイムで監視し、危険値に達した際にアラートを発信する仕組みを整えることで、迅速な安全確保が可能になります。客観的な数値に基づくアラートは、現場判断の迷いをなくし、確実な休憩指示に繋がります。
熱中症対策システムには、各作業者の健康状態を計測できる「ウェアラブルデバイス」を活用したものも多くあります。
熱中症対策機能を備えたウェアラブルデバイスの種類や導入メリット、ウェアラブルデバイスタイプの熱中症対策システム製品一覧などは、下記ページからチェックできます。
職場向けの熱中症対策マニュアルを整備するために、WBGTなどの判断基準、予防対策（環境・作業・健康・教育）と緊急時の初動対応フローを具体化。周知・訓練・見直しまで含めた運用ポイントを解説します。
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工場内での熱中症や突然の事故から作業員を守るため、ウェアラブル端末で位置情報やバイタルデータをリアルタイム監視するシステムが広まっています。本記事では、主要6製品の比較から現場環境に合った選び方、導入時の注意点まで詳しく解説しています。
暑熱順化は、暑さに体を慣らすことであり、熱中症対策の一つとして注目されている取り組みです。企業においても市適切な温度管理や服装の選択、熱中症が発生した際の応急対応などについて自社で定め、万が一の際に対応できるようにしておくことが大切です。
高温多湿な環境で作業を行う労働者に対し、熱中症の予防や、もし熱中症を発症した場合の対処方法を教える教育が「熱中症予防労働衛生教育」です。また、熱中症予防には適切な作業管理も必要であることから、「作業を管理する者」に対しても労働衛生教育を行うこととされています。
熱中症を防ぐには、必要な時にしっかりと体を休めるための休憩所を設置しておくことが大切です。また、休憩所には冷房設備の他に、水分補給のための飲料や塩飴を置いておくなど、しっかりと休憩するための環境を整えておくことがポイントとなります。
現場・環境別
実は「暑さ」の要因は、現場ごとの環境条件や働く人の状況によってさまざま。
そこで、ここでは特に導入が進む製造現場、建設現場、物流倉庫に絞って、それぞれの環境や現場の特徴とおすすめの製品を紹介します。
倉庫・物流センター環境の特長
倉庫のような広い空間では、場所によって温度差が生じやすく、作業者の移動も多いため、「誰がどこで、どれくらいの時間、暑い環境にいたのか」を把握しにくい傾向があります。こうした状況においては、環境と個人の両方を計測できる環境センサー（WBGT）が有効です。
ここがおすすめポイント！
複数エリアの温度の同時計測と作業者に装着したセンサーで個人ごとの環境データも取得できる唯一のシステム（2025年10月24日調査時点）※1
作業者ごとの暑さの状況を正確に把握でき、休憩や配置の判断をスムーズに行うことができます。
建設現場などの屋外環境の特長
建設現場のような屋外環境では、直射日光と照り返しによって、気温以上の熱負荷がかかります。転倒・落下により、機器そのものが壊れやすい環境と言えるでしょう。そのため、暑さや衝撃に強い耐久性の高いウェアラブルデバイスが有効です。
ここがおすすめポイント！
防爆環境にも対応した高耐久設計により、屋外の高温・多湿といった過酷な現場でも安定して稼働します。
特許取得済※2の熱中症予兆検知アルゴリズムがリアルタイムで解析。異常を検知すると音と振動で通知するため、騒音のある現場に適しています。
炉・鋳造現場の特長
炉や鋳造などの現場では、炉からの強い輻射熱により、作業環境は非常に高温になり、空気温度だけでなく周囲の壁や設備からの放射熱の影響も受けます。そのため、高温環境でも誤差なく計測できる高精度な環境センサー（WBGT）が有効です。
ここがおすすめポイント！
炉や鋳造現場の強い輻射熱でも、高精度な黒球により周辺温度最大60℃まで計測が可能。
監視システムや警報ランプと簡単につなげられ、危険な暑さになると自動で知らせてくれるので、現場の安全をすばやく守ることができます。